金蝶生产制造管理系统方案
发布于:2016-09-24 16:13  浏览:


金蝶生产制造管理系统方案以MPS/MRP/MTO为核心,协同供、产、销,充分利用物料资源;通过生产任务、质量、实际成本的管理,达到企业生产进度、质量、成本管控目标。

按客户需求高效进行产品配置,方案提供适应复杂选配的配置BOM—通过选定、删除、增加可选件完成产品选配;特性BOM—参数化自动进行配置;订单BOM—在销售订单展开BOM,增删改完成自由选配;帮助企业根据客户需求,高效、快速完成产品数据的准备。


金蝶生产管理系统
 

金蝶生产制造管理系统方案重点模块

通用的PDM/PLM集成工具
通过PDM/PLM与K/3的代码对照、数据栏目对照,可以以手动和系统自动方式把其他厂商PDM/PLM的物料、BOM、工艺路线电子表格数据导入K/3 ,实现工程系统与管理系统的信息集成,缩短技术准备周期,提高数据质量。

灵活科学的计划工具
计划系统提供完整的体系—MPS/MRP/粗细能力以及严格跟单的MTO计划;计划方案参数丰富,可预设计划方案;提供代料建议和调整建议;计划订单维护提供分拆合并投放功能;帮助企业快速准确下达采购委外生产计划。

高效的计划员工作台
在计划员工作台可以集中展现库存/需求清单、库存动态分析、拖期单据以及系统给出的计划调整建议,异常信息集中显示,并可关联处理相关计划业务,提供批量计划修改功能;帮助计划人员高效进行计划调整,提高企业应变能力。

完善的替代料处理
在物料替代关系可定义多对多的物料替代、替代的优先级、替代比例、有效时间范围、BOM范围;运行MPS/MRP/MTO系统可以根据方案参数进行代料处理,代料成功系统产生物料替代清单;通过参数设置,在生产投料自动代料。

高效的可视化排程
利用甘特图和能力柱状图可视化工具,展示生产任务工期及能力负荷和物料齐套情况,评估生产的可行性;可以拖拽甘特图标方便的进行生产任务的计划日期调整;信息综合展现,管理聚焦,帮助企业高效进行生产任务排程。

全程的生产跟踪
可以定义全程跟踪的业务单据;可以查询生产任务、任务变更、投料、领料、物料报废、任务汇报、检验、入库以及工序计划、汇报、质检情况;查询生产任务上游的销售订单/外销订单、产品预测单的信息;可以对涉及的业务单据进行修改。

严格的耗料控制
系统在生产任务确认时根据生产任务和BOM自动产生投料单,根据投料单和系统参数控制生产领发料;定额变更时根据生产投料变更单进行控制,在生产投料单提供锁库进行库存料的分配预留。提供物料报废/补制,进行物料报废补料控制。

客户价值

金蝶生产制造管理系统方案帮助企业高效快速完成产品数据的规范准备
在生产技术准备阶段,方案提供:适应复杂选配的配置BOM 、参数化自动进行配置的特性BOM 、按订单自由选配的订单BOM、通用的PDM集成工具,帮助企业根据客户需求,高效、快速完成产品数据的规范和准备。

金蝶生产制造管理系统方案快速准确下达合理可行的生产采购委外计划
在计划编制阶段,系统的计划参数丰富,满足各种制造策略的需要,帮助企业快速准确下达采购委外生产计划,提出代料建议,及时进行计划调整,有效利用资源,减低库存。并提供实用的计划员工作台,进行完善的替代料处理。

金蝶生产制造管理系统方案为生产计划的执行提供保证
在计划执行阶段,方案提供:先进的模拟发料,严格的耗料控制 ,全程的生产跟踪 ,高效的可视化排程,帮助企业控制物耗、工耗、任务进度,保证生产计划的执行。


金蝶K/3WISE制造业APS全面解决方案,以APS/MRP为核心,在进行物料需求计算时,同时考虑产能/资源约束,并可以模拟排程,让计划及时、可视、可执行,真正实现制造计划的智能化;通过生产任务、车间作业、质量、作业成本的精细管理,确保达到企业生产进度、质量、成本管控目标。

应用场景

对于面向订单生产为主、多品种、单件或中小批量生产的单体离散制造企业,工艺完善,产品多工序加工,共用通用生产设备、生产工人,生产周期随加工批量而变;生产瓶颈不确定;交期紧张 ;销售订单多变,人工生产排程困难,迫切需要有效的生产排程工具,在充分利用企业生产设备和人员,保证订单交期的前提下,高效进行生产排程,让生产作业计划及时下达并可执行。

业务流程


金蝶生产管理系统方案
 

生产制造重要功能

基础数据

图形化的工艺模型和资源模型,通过手工拖拉方式建立产品工序流程图;可管理并行工序,工序可定义一个主资源和多个副资源,管理模具等资源;在工序还可以定义工步;可设置工序所需物料;可定义三种工序运转方式,让生产过程一目了然。

原有的工艺路线可共享工艺模型数据。

灵活的工作日历:可为每一个资源定义工作日历,包括正常工作和异常如加班、故障停工等时间。

计划及排产

提供企业的主计划、作业两层排程。

主计划排程:系统以销售订单或预测单为需求来源,以销售订单或预测单引入排程系统的时间+工艺模型中定义的采购周期作为理论计划开工日期,考虑资源能力进行工序进度计划正排,按预先确定的物料优先级做排产顺序,算出各个产品每道工序计划开工日期和计划完工时间日期。计划的最终结果认可后生成MPS计划订单。
MRP: 系统以MPS计划订单为需求来源进行MRP运算,生成采购件和自制件计划订单,投放采购件计划订单生成采购申请,指导企业进行后续采购业务。
作业排程:系统以MRP自制件计划订单的计划开工日期作为理论计划开工日期,考虑资源能力,按预先确定的物料优先级做排产顺序,进行工序计划进度正排,算出各个产品每道工序或工步的计划开工时间和计划完工时间,计划时间精确到小时分钟。排程的最终结果认可后投放生成生产任务单和工序计划。
系统支持来单即排,定期排程,插单排程,反复排程,手动拖拉、周期重排。

在排程过程可以人机交互,方便的修改资源模型的参数、工作日历、工序的运转方式,系统按修改后的数据重新进行排程。

在图形化的产品订单甘特图和工序任务甘特图,可以通过拖拉图形进行手工调整, 两甘特图联动调整;可以进行计划下达操作,计划结果产生生产任务。并可以根据工序汇报自动调整甘特图计划进度。


金蝶生产管理系统排程
 

在图形化的资源负荷甘特图和车间资源负荷甘特图;清晰展现资源每日任务,额定负荷,最大负荷,并以百分比和颜色标识是否加班,生管人员可以手工拖拉、切割图块调整生产计划进度。

在排程过程系统自动进行物料齐套检查,在关键物料需求表提供日物料配套需求及差异。

生产领料和产品入库

在生产任务管理模块管理生产领料和产品入库业务,系统进行领料过程的限额领料控制,生产过程中的生产物料报废/补领业务。

工序执行汇报

可以在APS分资源每天汇报生产进度;也可以在原来的车间作业管理模块的工序计划或流转卡进行工序汇报。在工艺模型中可设置好计划工序与工艺路线中的工序的对应关系,之后系统会自动读取相应工序计划单或工艺流转卡的汇报数据。

交期承诺

接单时可以在交期承诺,用系统按正常生产和紧急插单方式计算可承诺交货期,并且自动分析紧急插单对其它订单的影响,以便正确进行签单决策,保证订单可按期交付。

客户应用价值

降低排程难度和强度;提高计划可执行性;提高设备利用率,缩短生产和交付周期,提高订单交付率,更进一步减少库存。


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